海南定製剛玉碳化矽澆注料價格

硼酸含量較高的樣（yàng）品在1200°C煆燒後可能具有更多的玻璃相和不同程（chéng）度（dù）的裂紋，並（bìng）且在850°C的（de）測試溫度下出現液相會導（dǎo）致熱彎曲強度降（jiàng）低 。硼酸海南剛玉（yù）碳化矽澆注料的B2樣品在1200°C煆燒後具有降低的（de）熱強度，而硼酸海南剛玉碳化矽澆注料較低的B1樣品在900°C處理後具有比較高的熱彎曲強度，為（wéi）22.1 MPa。在添加硼酸之後，將每個樣品的殘餘撓曲強度和撓曲強度保持率在（zài）1100℃下進行3次熱衝（chōng）擊並（bìng）用水冷卻。熱衝（chōng）擊後所有樣品的殘餘撓曲強度集中在3.8-5.1 MPa之間。隨著預（yù）燒溫度的（de）升高，樣品的殘餘抗彎強度增（zēng）加。

重燒線變化（huà）也稱為殘餘管線變化或高溫體積穩定性。它是指耐火產品加熱到高溫後產品尺寸（長度）的不（bú）可逆變化。在使用耐火產品期間，海南（nán）剛玉碳化（huà）矽澆注料會進行進一步的燒結和連續（xù）的相變，海南剛玉碳化矽澆注料再次引（yǐn）起體積變化，從（cóng）而導（dǎo）致殘留的收縮（suō）或再（zài）燃擴展。這也是（shì）高溫下體積穩定性的一個方麵，並且是耐火材（cái）料的重要質量指標。如果爐頂（dǐng）產品的（de）再熱線收縮太大，將導致磚塊脫落，爐頂掉落。對於各種未燒製產品和未成型耐火材料，該指數甚至更為重要（yào）。

耐（nài）火材料有很多不同的產品。硼酸的主要用途是用於爐襯（例如鋁熔爐）的澆注料。硼酸在增強（qiáng）鑄造材料的燒結強度方（fāng）麵起著作用（yòng），海南剛（gāng）玉碳化矽澆（jiāo）注料還有助於調節爐溫（wēn）。石英砂中的（de）硼酸和剛玉中的硼酸與鋼鐵中的氧化（huà）鎂用硼酸之（zhī）間存在一些差異，部分爐溫很高，海南剛玉碳化矽澆注料這些爐料各種（zhǒng）成本也不一樣。隨著煆燒溫度的升高，硼（péng）酸含量（liàng）和煆燒溫度對鑄件熱（rè）彎曲強度（HMOR）的影響（xiǎng）不同於樣品的常溫（wēn）彎（wān）曲強度（dù）。燒溫度的增加和硼酸含量的增加先增加然後減少。

用（yòng）於大型窯和小型窯的窯口澆注料具有截然不同的（de）材料，並且高級材料的添加增（zēng）加了窯口海（hǎi）南剛玉碳化矽澆注料（liào）的使用壽命。5000t / d日產的大（dà）型窯口澆注料應選用（yòng）高（gāo）檔海南剛玉碳化矽（guī）澆注料。高檔（dàng）耐火材料包括剛玉澆鑄料，莫（mò）來石澆鑄料，剛玉莫來石澆鑄料等。總而言之，耐磨性和耐蝕性強的耐火（huǒ）澆鑄料可使窯口的壽命越來越長。現有的（de）大多數窯口澆注料都使用水作為介質，使各（gè）種材（cái）料通過含水介質以（yǐ）達到一定的流動性，而粘結劑在澆注料（liào）中的作（zuò）用是在低溫和中溫下具有足夠的（de）強度。