大連專業耐酸磚生（shēng）產廠家

耐磨陶瓷（cí）塗料是（shì）普通（tōng）混凝土和耐火澆（jiāo）注料無法達到的，它們主要由離子化合物和一些人造（zào）大連耐（nài）酸磚製成。 合成的共價化合物具有很強的離子鍵（jiàn），因此具有很高（gāo）的（de）強度和剛（gāng）度，可以有（yǒu）效抵抗大連耐酸磚的衝擊力和剪（jiǎn）切應力。並且該組合係統采用複合強（qiáng）化措施和特殊處理，形成了化學組合，使其非常堅固。具有優（yōu）異的韌性和抗（kàng）震性。由於陶（táo）瓷耐磨材料采用無方向性的（de）硬質纖維（wéi）和定向網狀加（jiā）固措施，通過耦合可進一步提高韌性，斷裂韌性強，可有效防止衝擊力造成的破壞和剝落。

尤（yóu）其是石墨，具（jù）有高的熱導率和低的線性（xìng）膨脹（zhàng）係數，並（bìng）且不會被爐渣和（hé）高溫溶液潤濕。因（yīn）此，鋁碳磚具有以下性能。鋁碳質大連耐酸磚具（jù）有優異的耐渣（zhā）性和耐熱衝擊（jī）性。與鎂碳質大（dà）連耐酸（suān）磚相比，鋁碳質（zhì）耐火材料具有更好的耐（nài）堿（jiǎn）侵蝕和（hé）TiO2熔渣侵蝕的能力。對於（yú）燒成（chéng）的鋁碳磚，由於添加劑矽和碳在高溫下反應形成碳化矽，因此具有碳粘結和陶瓷粘結的雙重結合（hé）體係，因此燒成的鋁碳耐火材料具有較高的力學性能。連續鑄造中的性能不僅用作傳統的耐火材料，而且還（hái）用作功能性結（jié）構材料。

高鋁磚的耐渣性也隨著鋁含量的增加而增加。鋁含量越高，雜質含量越低，這更有助於改善耐蝕性。如果將一定比例的碳化矽添加到組合物中，則其耐腐蝕（shí）性更強。大連耐酸磚將高鋁磚浸（jìn）入磷酸溶液中，則在一段時間（jiān）後，將高鋁磚從磷（lín）酸溶液中取出，大連耐酸磚在幹燥後投入使用。普通高鋁磚的軟化溫度（dù）為1535°C。浸漬有（yǒu）磷酸（suān）溶液的高鋁（lǚ）磚的負荷軟化溫度為1565°C； 一級高鋁磚（zhuān）用磷酸浸漬，載荷軟化溫度為（wéi）1570°C。用磷酸浸漬後（hòu），高鋁磚的孔隙率顯著降低，密度增（zēng）加，彎曲強度提高明顯改善。

耐火磚襯裏在（zài）高爐中起著非常重要的作用，大連耐酸磚在生產過（guò）程中，爐壁的耐火磚襯裏由於各種功能而（ér）逐漸被侵蝕，大連耐酸磚延長高爐的使用壽命，有必要合（hé）理選擇耐火磚襯裏。一（yī）、爐喉：它可以（yǐ）承受（shòu）爐料的衝擊和（hé）磨損。通常（cháng），使用鋼磚或水冷鋼磚。二（èr）、爐子的上部：該區域對堿（jiǎn）金（jīn）屬和鋅蒸氣具有嚴重的腐蝕作用，另外還有下降的裝料和上升的氣流的腐（fǔ）蝕和磨（mó）損（sǔn）。應選擇具有良好的耐化學藥品性和耐磨性的致密粘土磚和高級氧化鋁磚。