青島定（dìng）製鎂鉻磚生產廠家

隨著新型幹法水泥的不斷發展（zhǎn），回轉（zhuǎn）窯爐襯的設計和磚形也相當複雜。為了適應不同的用例，許多（duō）製造商已經開發了（le）各種青島鎂鉻磚來代替傳統的耐火材料（liào）。此（cǐ）外，實踐證明，在結構（gòu）複雜的（de）窯爐主體和其他部件中使用青島鎂鉻磚更為（wéi）合適。澆鑄料還適用於冷卻器，預熱（rè）器，分解爐，窯門蓋，第三（sān）風道以及其他需要隔熱（rè）的零（líng）件。其中包括耐堿澆注料（liào），高鋁和剛玉基澆注料，隔熱澆注料和鋼（gāng）纖（xiān）維增強耐火澆注料。這些澆鑄料的應用取（qǔ）得了（le）巨大的成功，其用量也占耐火材料（liào）總量的35％至45％。

整體性好。由於耐磨陶瓷塗料采取了雙重補強措施，有些甚至采用了多重補強措施（shī），有效地改善（shàn）了材料性能。另外，陶瓷塗料的（de）低膨脹係數使其體積穩定並且不（bú）可能產生裂紋，青（qīng）島鎂鉻磚完整性良好。此外，該結構是一體化（huà）的，沒有接頭出現，青島鎂鉻磚整體性得到了進（jìn）一步改善。由於使用了耐酸堿的（de）合成原料（liào），因此不會與爐渣反應。同時，由於該材料主要是高溫（wēn）合成原料，因此晶體發達，結構完整（zhěng），環境溫度不會對其（qí）產生很大影響。它屬於環境惰（duò）性材料，因此對環境不（bú）太敏感。

粘土（tǔ）磚和高鋁磚之間有很大的區別，但是到底有什麽（me）區別呢？粘土磚的鋁含量為35％-45％。青島鎂鉻磚硬質（zhì）粘土熟料製成，需要顆（kē）粒大小後再進行混合。在成型（xíng）和幹燥之後，青島鎂鉻磚在1300-1400℃的溫度下燒製。粘土磚的燒製過程主要是高嶺石連續脫水並分解以形成（chéng）莫（mò）來（lái）石晶體的過程。粘土磚（zhuān）是弱酸性耐火產（chǎn）品，可以抵抗酸（suān）性爐渣和酸性氣體的侵蝕。粘土磚具（jù）有（yǒu）良好的熱性能，並能抵抗（kàng）快速的冷熱。黏（nián）土（tǔ）磚在0-1000℃的溫（wēn）度範圍內，隨著溫度的升高，黏土磚的體積均勻膨脹。

碳還可以形成不受金屬和礦渣侵蝕的表麵，青（qīng）島鎂鉻磚提高了產（chǎn）品的耐腐（fǔ）蝕性和耐熱衝擊性（xìng）。另外，碳的存在為還原鐵和（hé）氧化矽創造了條件，青島鎂鉻磚所得的金屬不會（huì）與耐火材料發生化學（xué）反應。在用碳還原氧化物的過程中，生成的（de）氣體可以防止融溶氧化物滲透到耐火材料中。碳還（hái）可以提高產（chǎn）品的導熱性，避免由於產品各個部分的溫度不均勻過熱（rè）而導致磚塊（kuài）脫落和破裂。因此，鋁碳磚（zhuān）中的碳原（yuán）料主要是片狀天然石墨，也可（kě）以使用熱解高純石墨，通常添加炭黑。抗氧化劑有金屬Al，Si粉和SiC，B4C粉。

燒結溫度也（yě）會影響高（gāo）氧（yǎng）化鋁磚的顏色。青島鎂鉻磚每（měi）種高鋁（lǚ）磚的（de）溫度均勻時，才會產生耐火磚的均勻顏色。青島鎂鉻磚隻有（yǒu）在（zài）還原性燒（shāo）結氣（qì）氛中燒製（zhì）產品時才生產（chǎn）矽鉬磚。高鋁磚必須在氧（yǎng）化氣氛中燒結（jié）。為了使高鋁磚不著色。如果（guǒ）整批高氧化鋁耐火磚的顏色相同，則不（bú）會有（yǒu）燒結溫度問題，但是如果整批粘土磚是白色的，則意味著溫度低且沒有燒穿現象，並且粘土磚的固有質量不好。簡而言之，高鋁（lǚ）磚的顏色和質量隻是溫度燒結的情（qíng）況（kuàng）。它（tā）與質（zhì）量有關，但這不是非常肯定的。

使用高溫耐火泥的注意（yì）事項：（1）砌體的耐火材（cái）料應該（gāi）清潔青島鎂鉻磚；（2）攪拌高溫耐火泥的容器和用具應清潔青島鎂鉻磚；（3）施工現場溫度應在10-35℃之間，周圍空氣濕度應小於80％，並應增加通（tōng）風除濕設施；（4）如果發現耐火泥在使用過程中變硬，則不應再次使用；（5）鋪設耐火磚時，應將塗抹的（de）泥填（tián）滿並壓實，從磚的縫隙中擠出耐火泥，刮去多餘的（de）泥，粘（zhān）結層（céng）的間隙（xì）一般（bān）為3-5mm；（6）鋪設大塊耐火磚時，應加以支撐（chēng）和固定，以防止耐火磚移動；（7）應設置防（fáng）曬棚，以防止施工期間暴（bào）露於陽光下。