雲南專（zhuān）業耐酸磚廠家

在窯爐高（gāo）溫運行的條件下，該（gāi）材料具有良好的（de）耐磨性，可以抵抗氣流和爐渣的侵蝕。對於（yú）這種類型的高溫工業窯爐，選擇以雲南耐酸磚為（wéi）目的命名的耐火澆注料配方。例如，用於水泥（ní）窯的雲南耐酸磚具有耐熱衝擊性，耐磨性和耐侵蝕（shí）性，因此它是（shì）耐（nài）火澆注料。材料配方（fāng）需要根（gēn）據窯爐的（de）需要（yào）生產具有這些特性的耐火澆注料。耐火澆注料（liào）的配方是耐火澆注（zhù）料的基礎和支撐。耐火（huǒ）澆注料的生產必須首先具有良好的配方，然後控製耐（nài）火澆注料的質量，以確保耐火澆注料在高溫下具有良好的高溫（wēn）性能。

化學礦物組（zǔ）成與顯微結構當反應產物的密度小於反應。組成（chéng）和微觀結構當反應產物的密度小於反應物的密度（dù）時，會發生膨脹，雲南耐酸（suān）磚紅柱石，矽線（xiàn）石和藍晶（jīng）石（shí）的莫來（lái）石形成，氧（yǎng）化鎂和三氧化二鋁反應生成尖晶石。雲南耐酸磚反應產物的（de）密度大（dà）於反應物，則（zé）會發生收縮。燒結是重燃過程中發生的重要過（guò）程。這是再燃金屬絲收（shōu）縮的重要原因。耐火材料的孔隙率，液相量（liàng），液（yè）相組成和晶粒尺寸均對燒結有很大（dà）影響。液相量越大，晶粒尺寸越（yuè）小，孔隙率越大，燒結越容易。

高鋁耐火磚分為三個等（děng）級，鋁含量（liàng）大於（yú）48％的矽酸鋁（lǚ）耐火磚統稱為高（gāo）鋁磚。高鋁磚根據鋁含量分為：一級、二級、三級。隨著鋁（lǚ）含（hán）量的雲南耐酸磚，高鋁磚的耐火性和密度（dù）將相（xiàng）應雲（yún）南耐酸磚。高鋁磚有（yǒu）哪些不同成分？ 負荷軟化溫度和熱衝擊穩定性也隨著高氧化鋁磚中鋁含量的變（biàn）化而變（biàn）化。當鋁含（hán）量高時，莫（mò）來石含量高，並且負（fù）載軟化溫度和熱衝擊穩定性也高。三種等（děng）級的高鋁磚的鋁含量也不同。如果將一定數量的合成堇青石添（tiān）加到高鋁耐（nài）火磚的成分中，則高（gāo）鋁磚具有更好的（de）抗熱震性。

重燒線變化也（yě）稱為殘餘管（guǎn）線變化或高溫體積穩定性。它（tā）是指耐火產品加熱到高溫後產品尺寸（長度）的不可逆（nì）變化。在使用耐火產品期間，雲南耐酸磚會進行進一步（bù）的（de）燒（shāo）結和連續的相變，雲南耐酸磚再次引起體積變化（huà），從而導致（zhì）殘留的收縮或再燃擴展。這也是高溫下體（tǐ）積穩定性的（de）一個方麵，並且是耐火材料的重要質量（liàng）指標。如果爐（lú）頂產品（pǐn）的再（zài）熱線收縮太大，將導（dǎo）致磚塊脫落（luò），爐頂掉落。對於各種未燒製產品和（hé）未成型耐（nài）火材料，該指數甚至更為重要。

使用（yòng）高溫耐火（huǒ）泥的注意事項：（1）砌體的耐火材（cái）料應該清潔雲南耐酸磚；（2）攪拌高溫耐火泥的容（róng）器和用具應清潔雲南耐酸磚；（3）施工現場溫度應在10-35℃之間，周圍（wéi）空氣濕度應（yīng）小於80％，並應增加通風除濕設施；（4）如果發現（xiàn）耐火泥在使用過程中變硬，則（zé）不應再次使用；（5）鋪設耐火磚時，應將（jiāng）塗抹的泥填滿並壓實，從磚的（de）縫隙中擠出耐火泥，刮（guā）去多餘的泥，粘結層的間（jiān）隙一般為3-5mm；（6）鋪設（shè）大塊耐火磚時，應加以支撐和固定，以防止耐火磚移動；（7）應（yīng）設置（zhì）防曬棚，以（yǐ）防止施工期間暴（bào）露於陽光下。