雲（yún）南專業碳化矽製品生產廠家（jiā）

硼酸含量較高的樣品在1200°C煆燒（shāo）後可能具有更多的玻璃相和不同程度的裂紋，並且在（zài）850°C的測試溫度下出現液相會導致熱彎曲強度降低 。硼酸雲（yún）南碳化矽製品的B2樣品在1200°C煆燒後具有（yǒu）降低的熱強度，而硼酸雲南碳化矽製品較低的B1樣品在900°C處理後具有比較高的熱彎曲強度，為（wéi）22.1 MPa。在添加硼酸之後，將每個樣品的殘餘撓（náo）曲強度和撓曲強度（dù）保持率在1100℃下進行3次熱衝擊並用水冷（lěng）卻。熱衝擊後所有樣品的殘餘撓曲強度集中在（zài）3.8-5.1 MPa之間。隨著預燒溫度（dù）的升高，樣品的殘餘抗彎強度增加。

高溫耐（nài）火泥作用（1）粘接強度高（gāo），雲南碳化矽製品整體結構好；（2）氣密性好，耐腐蝕，使用（yòng）壽命長；（3）施工方便，穩（wěn）定（dìng）性好。應用：（1）用於雲南（nán）碳化矽製（zhì）品保溫磚，高鋁聚輕磚，黏土磚，特種重質磚和高鋁重質磚（zhuān）；（2）用於防止空氣和熱空氣侵入砌體（tǐ）。（3）高（gāo）負荷軟化溫度和低溫收縮率；（4）矽酸鋁纖維棉（mián），毯子（zǐ）和多晶莫來石斑塊。高溫耐火泥是目前建築高爐（lú），熱風爐，焦爐，煉油爐，電爐，玻（bō）璃罐爐，電（diàn）廠鍋爐，石化工業爐等以及維護和修理的良好粘合劑。

高爐出鐵溝（gōu）是鐵水必須要經過的地方，工作溫度通常（cháng）在1300-1500℃左右，屬於較高溫度。根據設計，其工（gōng）作方式有所不同。今年，煉鐵行業的不斷發展導致高（gāo）爐類型的不斷改進，高爐出雲南（nán）碳化矽製品耐火澆注料的（de）建造也越來越嚴格。高爐出雲南碳化矽製（zhì）品中（zhōng）使用的耐火澆注料必須滿足以下條件：（1）高（gāo）強度和高耐蝕（shí）性。（2）優異的抗腐蝕和（hé）抗氧化（huà）性。（3）優異的體積穩定性，整體穩定性，耐火性和耐磨性。（4）鐵通量大，不（bú）易（yì）粘渣，施工容易修複。（5）優良（liáng）的絕緣性能和良好的流（liú）動性能。

目前，鋁碳質（zhì）耐火材料主要使用（yòng）熔融剛玉，雲南碳化矽製品剛玉或燒結板狀剛玉，特（tè）級或（huò）Ⅰ級優質（zhì）鋁土礦熟料作為（wéi）產品的粗顆粒（lì）成分。可以選擇剛玉（yù）細粉或熔融莫來石，雲南碳化矽製品的合成莫來石細粉，也可以使用合成高（gāo）莫（mò）來石細粉。向產品中添加一定量的碳有利於改善產品性能並延長使用壽（shòu）命。碳具有高熔點，小的線（xiàn）性膨脹係（xì）數和（hé）良好的導熱性。碳可以滲透到（dào）產品中顆粒的孔中，或者在（zài）顆粒之間形成靜脈狀的網（wǎng）絡碳鏈結構，形（xíng）成“碳（tàn）鍵”，從而（ér）降低了產品的孔隙率並提高了產品的高溫強度。

使用高溫（wēn）耐火泥的注意事項：（1）砌體的（de）耐火材料應該（gāi）清潔雲南碳化矽製品；（2）攪拌高（gāo）溫耐火（huǒ）泥的容器和用具應（yīng）清潔雲南碳化（huà）矽製品；（3）施工現場溫度應在10-35℃之間，周圍空氣濕度應（yīng）小於80％，並應增加通風除濕設施（shī）；（4）如果（guǒ）發現耐火泥在使用過程中變硬，則（zé）不應再次使用（yòng）；（5）鋪設耐火磚時，應將塗抹的泥填滿並壓實，從磚的縫隙中擠出耐火（huǒ）泥（ní），刮去多餘的泥，粘結層的間（jiān）隙一般為3-5mm；（6）鋪設（shè）大塊耐火磚時，應（yīng）加以支撐和固定，以防止耐火磚移動；（7）應設置防曬棚，以防止施工期間暴露於陽光下。