
用於大型窯和小型窯的窯口澆(jiāo)注料具有截然不同的材料,並(bìng)且高(gāo)級材(cái)料的添加增加了窯口貴州粉(fěn)煤灰陶(táo)粒的使用壽命(mìng)。5000t / d日產的大型窯口澆注料應選用高檔貴州粉煤灰陶粒。高(gāo)檔耐(nài)火材料包(bāo)括剛玉(yù)澆鑄料,莫來石澆鑄料,剛玉莫來石澆鑄料等。總而言之,耐磨性和耐蝕性強的耐(nài)火澆鑄料可(kě)使窯口的壽命越來越長。現有的(de)大多數窯口澆(jiāo)注料都使用水作為介質(zhì),使各種材料通過含水介質以達到一定的流動性,而粘結(jié)劑在澆注(zhù)料中的作用是在低溫和(hé)中溫下具有足夠的強度。

尤其是石墨,具有高的熱導率和低的線性膨(péng)脹係(xì)數,並且不(bú)會被爐渣和高溫溶液潤濕。因此(cǐ),鋁碳磚(zhuān)具有以下性能。鋁(lǚ)碳質貴州粉煤灰陶(táo)粒具有優異的(de)耐渣性和耐熱衝擊性。與鎂碳質貴(guì)州(zhōu)粉煤灰陶粒相比,鋁(lǚ)碳質耐火材料具有更好的耐堿侵蝕和TiO2熔渣侵蝕的能力。對於燒成(chéng)的鋁碳磚,由於添(tiān)加劑矽和碳在高溫(wēn)下反(fǎn)應形(xíng)成碳化矽,因此(cǐ)具(jù)有碳粘結和(hé)陶瓷粘結的雙重結合體係,因此燒(shāo)成的鋁碳耐火材料具有較高的力學性能。連續鑄造中的性能不僅用作傳統的(de)耐火材料,而且還用作功能性結構材料。

保溫鑄造窯爐用保溫澆注料包括普通保溫貴州粉煤灰陶(táo)粒,高強度保溫(wēn)澆注(zhù)料,普通水泥和低水泥耐堿保溫(wēn)貴州粉煤灰陶粒。普通絕緣澆(jiāo)注料使用膨脹珍珠(zhū)岩,膨脹ver石和廢輕質磚作為骨料。高強度隔熱澆注料使用耐火粘土陶粒,粉煤灰陶粒,頁岩陶粒(lì)等(děng)作為骨(gǔ)料(liào)。普通隔(gé)熱澆注料可用作冷卻器,預熱器,分解爐,窯爐門蓋和第三風道中帶有雙層結構襯裏的隔熱村。高強度絕緣(yuán)澆注料及其預製砌塊(kuài)可用於傳(chuán)統工(gōng)藝。窯爐的頸帶和分解區襯成單層。

如果在高溫條件下使(shǐ)用,例如三通氣閥,則首先在閥體上安裝貴州(zhōu)粉煤灰(huī)陶粒,其厚度取決於主(zhǔ)板使用的(de)材料和允許的熱(rè)損失。然後,將鋼網焊接在貴州粉煤(méi)灰陶粒的表麵上,以塗覆(fù)耐磨陶瓷塗(tú)層。定向纖維的使用增強了耐磨陶瓷塗層的韌性並使其抗變(biàn)形。因此,無論是在現場安裝的設(shè)備(bèi)上建造還是在車間中建造後(hòu)吊裝,都不會影響它(tā)的使用與使用壽命。在常溫(20℃)下固化3天後,耐磨陶瓷(cí)塗料可以達到所需的強度和硬度,並可以投入使用。

目(mù)前,鋁碳質耐火材料主要使用熔融剛(gāng)玉,貴州粉煤灰陶粒剛玉或(huò)燒結板狀(zhuàng)剛玉,特級或Ⅰ級(jí)優質鋁土礦熟料(liào)作為產品的粗顆(kē)粒成分。可以選擇剛玉細粉或熔融莫來石(shí),貴(guì)州粉煤灰陶(táo)粒的合成莫來石(shí)細粉,也可以使用(yòng)合成高莫來石細粉。向產品(pǐn)中添加一定(dìng)量的碳有利於改善產品性能並延(yán)長使用壽命。碳具有高熔點,小的線性膨脹係數和良好的導熱性。碳可以滲透到產品中顆粒的孔中,或者在(zài)顆粒之間形成靜(jìng)脈狀的網絡碳鏈結構,形成“碳鍵”,從而降低了產品的孔隙率並提高了產品的高溫強度。