
高溫耐火泥作用(1)粘接強度(dù)高(gāo),大連粘土磚整體結構好(hǎo);(2)氣密(mì)性(xìng)好,耐腐蝕,使用壽命長(zhǎng);(3)施工方便,穩定(dìng)性好。應用:(1)用於大連(lián)粘(zhān)土磚保溫磚,高鋁聚輕磚,黏土磚,特種重質磚和高鋁重質磚;(2)用於防(fáng)止空(kōng)氣和熱空氣侵入砌體(tǐ)。(3)高負荷軟化溫度和低溫收縮率;(4)矽酸鋁纖維棉,毯子和多晶莫來石斑塊。高溫耐火泥是目前建築高爐,熱風爐,焦爐,煉油爐,電爐,玻璃(lí)罐爐,電廠鍋爐,石化工業爐等以及維護和修理的良好粘合劑。

水泥廠可以根據大連粘(zhān)土磚設備或零件的工作(zuò)溫度(dù)選擇不同類型的耐磨陶瓷塗料。有關詳細信(xìn)息,請參(cān)閱製造商提供(gòng)的使用說明書。根(gēn)據大連粘土磚的磨損介質和衝刷速度,風管,彎頭和旋風分離器的結構厚度(dù)通常為20mm,並且局部磨損嚴重的部件可以增加。施工厚度30mm或(huò)40mm。在建築(zhù)厚度為(wéi)20mm的情況下,除(chú)油,去除油漆等後(hòu),將鋼網直(zhí)接焊(hàn)接在設備母板上(shàng)。通常,采用花網焊接,焊接點之間的距離為200mm〜300mm隻需將(jiāng)耐(nài)磨(mó)陶瓷幹粉,水和鋼(gāng)纖維混合即可。

普通(tōng)耐火磚在生產(chǎn)過程中通常不需要(yào)蠕變速率,在製造(zào)低蠕變耐火磚時,大連(lián)粘土磚控製耐火磚的耐火原料(liào),並采用製造工藝來生產耐火磚。低(dī)蠕變耐火磚在高(gāo)溫(wēn)環境下具有低蠕變性能,大連粘土磚(zhuān)就是說,在高溫(wēn)環境(jìng)下隨時間的變化很小。低孔隙度和(hé)耐火磚的表觀孔(kǒng)隙率也是耐火磚是否致密輕的(de)指標。用於窯爐襯裏以延長襯裏壽命。高(gāo)強度耐磨性,耐火磚(zhuān)具有高強度耐(nài)磨性,優於常用的耐火(huǒ)磚(zhuān)。耐火磚在高溫環境(jìng)下具(jù)有高抗壓強度和高耐磨性。作為耐火磚的耐火(huǒ)原料,可以提高耐(nài)火磚的耐磨性。

重燒線變化也稱為殘餘管線變化或高溫體積穩定(dìng)性。它(tā)是指耐火產品加熱到高溫後產(chǎn)品尺寸(長度)的不可逆變化。在使用耐火(huǒ)產品期(qī)間,大連粘土磚會進行進一步的燒(shāo)結和連續的相變,大連粘土磚再次引起體積變化,從而導致殘留(liú)的(de)收縮或(huò)再燃擴展。這也是高溫下體積穩定性的一個方麵,並且是耐火材料的重要質量指標。如果爐頂產品的(de)再熱線收縮太大,將導致(zhì)磚塊脫落,爐頂掉落。對於(yú)各種未燒(shāo)製產品和未成型耐火材料,該指數甚至更為重要。

爐(lú)體(tǐ)的中下部和爐(lú)腰:爐(lú)渣這部(bù)分的化學侵蝕和磚襯應由耐熱衝擊,侵蝕和侵(qīn)蝕以及大範圍爆炸的耐火材料製成 國內外的熔爐使用性能良(liáng)好(hǎo)的碳化矽磚。大連(lián)粘土磚達到8年以上的使(shǐ)用壽(shòu)命。大(dà)連粘土磚,鋁碳磚也(yě)可用於1000m3以下的高爐。氧化(huà)鋁碳磚便宜,這將(jiāng)相應降低成本。爐腹:爐腹用高溫氣體和爐渣鐵清洗,熱通量大(dà)。通常,使用具有高耐火(huǒ)性,高負荷軟化溫度和大體積密度的高(gāo)氧(yǎng)化鋁磚,鋁碳磚。爐風口:這部分是氧化反應的區域,溫度達到1900-2400℃,磚襯易受高溫引起(qǐ)的熱應力。