江蘇專業鋯剛玉（yù）磚生產（chǎn）廠家

化學礦（kuàng）物組成與顯（xiǎn）微結構（gòu）當反應產物的密度小於反應。組成和微觀結構當反應產物的密度小於反應物的密度時，會發生（shēng）膨脹，江（jiāng）蘇鋯剛（gāng）玉磚紅柱石，矽線石和藍（lán）晶石的莫來石形成，氧化（huà）鎂（měi）和三氧化二鋁反應生成尖晶（jīng）石。江蘇鋯剛玉（yù）磚反應產物的密度大（dà）於反應物，則（zé）會發生（shēng）收（shōu）縮。燒結是重燃過程中（zhōng）發生的重要過程。這是再燃金屬（shǔ）絲（sī）收縮的重要原因。耐（nài）火材（cái）料的孔隙率，液相量，液相組成和晶粒尺寸均（jun1）對燒（shāo）結有很大影響。液相量越大，晶粒尺（chǐ）寸越（yuè）小，孔（kǒng）隙率越大，燒結越容易。

硼酸含量較高的樣品在1200°C煆燒後可能具有更多的（de）玻璃相和不同程度的裂紋，並且在850°C的測試溫度下（xià）出（chū）現液相會（huì）導致熱彎曲（qǔ）強度降低 。硼酸江蘇鋯剛玉磚的（de）B2樣品在1200°C煆燒（shāo）後具有降低的熱強度，而硼酸江蘇鋯剛玉磚較低（dī）的B1樣品在900°C處理後具有比較高的熱彎曲強度，為22.1 MPa。在添加硼酸之後，將每個樣品的殘（cán）餘撓曲強度和撓曲強度保（bǎo）持率在1100℃下（xià）進行3次熱衝（chōng）擊並用水冷（lěng）卻。熱衝擊後所有樣品的殘餘（yú）撓曲強度集（jí）中在3.8-5.1 MPa之間。隨著預燒溫度（dù）的升高，樣品的殘（cán）餘抗彎強度增加。

重燒線變化也稱為殘餘管線（xiàn）變化或高溫體積穩定性。它是指耐火產品加熱到高溫後產（chǎn）品尺寸（長度）的不可逆變化。在使（shǐ）用耐火產（chǎn）品（pǐn）期間，江蘇（sū）鋯剛玉磚會進行進一步的燒結和（hé）連續的相變，江（jiāng）蘇鋯剛玉磚再次引（yǐn）起體（tǐ）積變化，從而導致殘留的收縮（suō）或再（zài）燃擴（kuò）展。這（zhè）也是高溫下體積穩定性的一個方麵，並且是耐火材料的重要質量指標。如果爐頂產品的再熱（rè）線收縮太大，將導（dǎo）致磚塊脫（tuō）落，爐頂掉落。對於各種未燒製產品和（hé）未成型（xíng）耐火材料，該指（zhǐ）數甚至更（gèng）為重要。

矽磚：焦爐碳化室和燃燒室的分隔壁和襯裏，熱風爐頂和儲熱室襯裏（lǐ），小型（xíng）電爐頂磚石，玻璃（lí）窯頂，酸（suān）性煉（liàn）鋼爐和燒窯拱頂。半矽磚：主要用於煉焦爐，酸鐵（tiě）爐，冶金爐煙道，鋼包（鋼包）襯裏，鐵水罐，玻璃窯，加熱爐（lú），熱風爐頂，鍋爐燃燒室等。這些零件不僅（jǐn）使用磚，而且（qiě）還（hái）可以用作生產優質耐火材料的原料，例如流動鋼磚。粘土磚：粘（zhān）土磚用於建造加熱爐和熱處理爐，煙（yān）道，平底爐的儲（chǔ）熱室的格（gé）柵底部和儲熱室的壁，空氣和煤氣管道的內襯，煉鐵爐（lú）的集塵器（qì）和（hé）煙道。