碳還可以形成不受金屬和礦渣侵蝕的表麵,陝西(xī)碳化(huà)矽(guī)製品提高了產品的耐腐蝕性和耐熱衝擊性。另外,碳的存在(zài)為還原鐵和氧化矽創造了條件,陝西(xī)碳化矽製品所得的金屬不會與耐火材料發(fā)生化學反應。在用碳還原氧化物的過程中(zhōng),生成的(de)氣體可以(yǐ)防止融溶氧化物滲透到耐火材料中。碳還可以提(tí)高產(chǎn)品(pǐn)的導熱性,避免由於產品(pǐn)各個部分的溫度不均勻過熱而導致磚塊脫落和破裂。因此,鋁碳磚中(zhōng)的碳原(yuán)料主要是片狀天(tiān)然石墨,也可以(yǐ)使用熱解高純石墨,通常添加炭黑。抗氧化劑有金屬Al,Si粉和SiC,B4C粉。
耐磨(mó)陶瓷塗料是普通(tōng)混凝土和耐火澆注料無(wú)法達到(dào)的,它們主要由(yóu)離子化合物和一些人造(zào)陝西碳化(huà)矽製品製成。 合成的(de)共(gòng)價化合物具有很強的離子鍵,因此具有很高的強度和(hé)剛度,可以有效抵抗陝西碳(tàn)化矽製(zhì)品的衝擊力和剪切應力(lì)。並且該組合(hé)係統采用複(fù)合強化(huà)措施和特(tè)殊處理(lǐ),形成了化學組合(hé),使其非常(cháng)堅固。具有(yǒu)優(yōu)異的韌(rèn)性和抗震性(xìng)。由於陶(táo)瓷耐磨材料采用無方向性的硬質纖維和定向網狀加固措施(shī),通過耦合可進(jìn)一步提高韌性,斷裂韌性強,可有效防(fáng)止衝擊力造成的破壞和剝落。
在窯爐高溫運行(háng)的條件下,該(gāi)材料具有良好的耐磨性,可以抵抗氣流和(hé)爐渣的侵蝕。對於這種類型(xíng)的高溫工業窯爐,選擇以陝西碳化矽製品為目的命名的耐火澆注料配方。例如,用於水泥窯(yáo)的陝西碳化矽製品具有耐熱衝擊性,耐磨性和耐侵蝕性,因此(cǐ)它是耐火澆(jiāo)注料。材料配方需要根據窯爐的需要生產具有這些(xiē)特性的耐火澆注料。耐火澆注料的配方是耐(nài)火澆注料的基礎和支撐。耐火澆注(zhù)料的生產必須首先具有良好的配(pèi)方,然(rán)後控製耐(nài)火澆注料的質量,以確保耐火澆注料在高溫下具有良好(hǎo)的高溫性能。
耐火磚襯裏在高(gāo)爐中起著非常重要的作用,陝(shǎn)西碳化矽製品在生產過程中,爐壁的耐火(huǒ)磚襯裏由於各種功能而逐漸被侵蝕,陝西碳化矽製品延長高爐的使用壽命,有必要合理選擇耐火磚襯裏。一、爐喉:它可以承受爐料的衝擊和磨損(sǔn)。通常,使用鋼磚或水冷鋼(gāng)磚(zhuān)。二、爐子的上部:該區域對堿金屬和鋅(xīn)蒸氣具有嚴重的腐蝕作用,另外還有下降的裝料和上升的氣流的腐(fǔ)蝕和磨損。應選擇具(jù)有(yǒu)良(liáng)好的耐化學藥品性和耐磨性的致密粘土(tǔ)磚和高級氧化鋁磚。
矽磚:焦爐碳(tàn)化室和燃燒室(shì)的分隔壁和襯裏,熱風爐頂和儲熱室襯裏,小型電爐頂磚石,玻璃窯頂,酸性煉(liàn)鋼爐和(hé)燒窯拱(gǒng)頂(dǐng)。半(bàn)矽磚:主要用於煉焦爐,酸鐵爐,冶金爐煙道,鋼包(鋼包)襯裏,鐵水罐(guàn),玻(bō)璃窯,加熱爐,熱風爐頂,鍋(guō)爐燃燒室等。這些零件不僅(jǐn)使用(yòng)磚,而且還可以用(yòng)作生(shēng)產優質耐火材料的原料,例如流動鋼磚。粘土磚:粘土磚(zhuān)用於建造加熱爐和熱處(chù)理爐(lú),煙道,平底爐的儲熱室(shì)的格柵底部和儲熱室(shì)的壁(bì),空氣和煤氣管道的內襯(chèn),煉(liàn)鐵爐的集塵器和(hé)煙道。
燒結溫度也會影響(xiǎng)高氧化鋁磚的顏色。陝西碳化矽製品每種高鋁磚的(de)溫(wēn)度均勻時,才會產生耐火磚的均勻(yún)顏色。陝西碳化矽製品隻有在還原性燒結氣(qì)氛(fēn)中燒製產品時才生產矽鉬磚。高鋁磚必須(xū)在氧(yǎng)化氣氛中燒結(jié)。為了使高鋁(lǚ)磚不著色。如果整批高氧化鋁耐火磚的顏色相同,則不會有燒結溫度問題,但是(shì)如果整批粘土(tǔ)磚是白色的,則意味著溫度低且沒(méi)有燒穿現象,並且粘(zhān)土磚的固有質量不好。簡而言之,高(gāo)鋁磚的顏色和質量隻是溫度燒結的情況。它與質量有關,但這不是非常肯定的。